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佛山陶瓷新技术年省煤216万吨

作者:admin点击:39日期:2020-4-13 11:23:45
本报讯记者任雪梅报道:陶瓷清洁生产创新联盟承担的陶瓷清洁生产产业共性技术,日前亮相省部产学研重大科技成果发布会。佛山陶瓷清洁生产创新联盟相关负责人称,其中的余热消耗技术年可节约216万吨标煤。据了解,由于攻克了陶瓷行业在余热利用、粉尘和废气处理、废渣利用、窑炉节能等一系列关键共性技术,陶瓷清洁生产产业共性技术能够节约烧

本报讯 记者任雪梅报道:陶瓷清洁生产创新联盟承担的陶瓷清洁生产产业共性技术,日前亮相省部产学研重大科技成果发布会。 佛山陶瓷清洁生产创新联盟相关负责人称,其中的余热消耗技术年可节约216万吨标煤。


据了解, 由于攻克了陶瓷行业在余热利用、粉尘和废气处理、废渣利用、窑炉节能等一系列关键共性技术,陶瓷清洁生产产业共性技术能够节约烧成与干燥热能15%左右,实现废水零排放,废渣利用率95%以上,在陶瓷生产过程节能减排、三废处理等方面形成了具有自主知识产权的成套技术和设备。


佛山陶瓷清洁生产创新联盟负责人程晓勤说,该联盟在业内首次提出在陶瓷生产全过程,实施节能减排清洁生产系统解决方案的共性技术项目,并成功研制6种新材料、4种新装备,填补了国内相关技术和装备领域空白,并已在多家陶瓷企业推广应用,节能减排效果显著。


程晓勤表示,可减少热耗6%的辊道窑余热管屏式梯级利用技术,每年每条生产线可节约标煤约900吨,已在新明珠、欧神诺及强辉三家陶瓷企业推广应用。预计该项技术全国推广应用后,年可节约216万吨标煤,折合人民币近20亿元。


此外,已在佛山企业应用的固体废料循环利用技术和设备,其废料的利用率达到70%,目前已实现产值2000万元以上,每年每条生产线消耗陶瓷废渣达6万吨。据估计,这一技术如在全国范围内推广应用,则每年可节约优质原料约1.4亿吨。

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